研削メディアを選ぶための重要な要素

材料の硬度

研削メディアの硬度は、ミリング対象の材料よりも硬くなければなりません。硬い材料には、窒化ケイ素やジルコニアなどのメディアが非常に効果的です。

化学的安定性

特に化学的および高純度の用途では、メディアがミリング対象の材料と反応しないことが重要です。これにより、ミリングされた製品の品質が保たれます。

密度

高密度のメディア（例：ジルコニア）は高エネルギーミリングプロセスに適しており、低密度のメディア（例：ガラス）は穏やかなミリング操作に適しています。

サイズと形状

• 小さなメディア：細かい研削に最適で、接触点が多くなります。
• 大きなメディア：粗いミリングに適しており、より大きな衝撃力を生み出します。

摩耗率

耐摩耗性のあるメディアを選ぶことで、メディアの寿命を延ばし、交換頻度を減らすことができ、運用コストの削減に繋がります。

サブ2mm窒化ケイ素研削メディアの利点

高硬度と高強度

窒化ケイ素メディアは非常に硬く強いため、非常に硬い材料を効率的に粉砕するのに適しています。

優れた耐摩耗性

これらのメディアは優れた耐摩耗性を持ち、頻繁な交換の必要性を減らし、全体的なメディアコストを削減します。

熱安定性

窒化ケイ素は高温でもその性能を維持するため、高温を伴うプロセスにおいて信頼性があります。

低密度

窒化ケイ素メディアの低密度はエネルギー消費を抑え、ミリング効率を向上させるため、長時間のミリング操作に特に有益です。

化学的安定性

窒化ケイ素は化学的に攻撃的な環境でも非常に安定しており、ミリング対象の材料と反応しないため、製品の純度を保つことが重要です。

結論

適切な研削メディアを選ぶためには、硬度、化学的安定性、密度、サイズ、摩耗率などの要素を慎重に考慮する必要があります。サブ2mm窒化ケイ素メディアはこれらの分野で優れており、高硬度、優れた耐摩耗性、熱安定性、低密度、化学的安定性を提供します。これらの特性により、精密なミリングに理想的であり、さまざまなミリング用途において効率的で高品質な結果を保証します。